等离子体裂解炉
中国科学院力学所承担的“化工固体危险废物的等离子体裂解装置”环保项目，近日一次性试车成功并投入试运行。该课题组采用国内最先进的等离子体裂解工艺，烟气、氯化氢等实现达标排放的同时还可回收酸，具有显著的环保效益和经济效益。该项目为中昊晨光化工研究院的环保项目，是国家发改委的三峡库区生产废水治理工程之一，也是四川省和自贡市的重点环保项目。
该设备作为国内第一套可抗氯化氢腐蚀、工业规模处理化工固体危险废物的等离子体装置，包括原料破碎、玻璃体造渣辅料配料、混合和进料的前处理系统，等离子体裂解炉和专用电源系统，尾气焚烧系统、脱酸洗涤和废酸回收系统，测量控制系统等4个部分。主设备等离子体炉中有多个耐温1500摄氏度以上的部件，加工工艺复杂，精度要求高，涉及数十种材料(其中近10种为特种材料)，反应器内衬和电极均采用石墨材料。
等离子体技术处理危险废物是一种新型环保技术，主要用于焚烧炉产生的飞灰及炉渣、工业危险废弃物等危险废物的处理工作。等离子体弧心温度可达7000℃，而反应器工作温度可在3000℃内调整。与传统焚烧法相比，采用等离子体裂解处理废弃物具有以下优势：可用于处理需高温裂解的多氯联苯(PCB)等高危险性废弃物，被处理的物料能够在瞬间达到高温；环保标准高，不产生二噁英(Dioxin)等剧毒物质，避免对人体和环境造成二次污染；尾气处理量非常小，仅为传统焚烧法的5%至10%，且尾气处理方法简单，可回收利用可燃性气体；产生的固体残渣为玻璃体，物理化学性质极为稳定，可安全填埋；处理工艺无废水排放；成本低廉，每吨废弃物的处理成本为不到1000元；设备占地面积小，基建投资少；工艺流程短，操作简便，安全可靠，各项指标均达到国家环保要求。
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