中国科学院大连化物所承担的“催化裂化干气与苯变相催化分离制乙苯”项目，近日在大连通过由辽宁省科技厅组织的成果鉴定。

    与会专家认为，研制的具有很好抗硫和耐水性能的小晶粒复合分子筛新型催化剂，具有活性高、选择性和稳定性好等特点；开发的催化裂化干气与苯变相催化分离制乙苯的反应工艺，充分利用反应热，显著降低反应温度，二甲苯含量大幅度降低，提高了乙苯产品质量，延长了催化剂使用寿命，具有较强的市场竞争力；成果具有创新性，达到国际领先水平。

    催化裂化干气是石油催化裂化加工的副产物，其中所含乙烯由于分离技术、成本等原因，每年400多吨被当作燃料烧掉。若能将其与苯烃化制乙苯，既可缓和国内市场苯乙烯的供求矛盾，也可开辟催化裂化干气的有效利用途经，为炼油企业提高经济效益。

    大连化物所自1993年开发催化裂化制乙苯第一代技术实现工业化以来，已先后成功开发出第二、三和四代成套技术，并得到广泛推广。在此基础上，大连化物所又成功开发了催化裂化干气与苯变相催化分离制乙苯技术。所开发的分子筛新型催化剂在165-190℃条件下，达到乙烯转化率>95%，乙基化选择性97至99%，乙苯产品中二甲苯含量<100 ppm，可生产食品级乙苯产品；同时催化裂化干气中丙烯可直接与苯反应生产异丙苯(异丙苯中选择性>99%)；由于该新技术可在原料苯中添加4-6 v%反烃化料，达到乙苯产物单程选择性>99%，省去了乙苯生产过程中的反烃化反应器。

    该技术成功开辟了催化裂化干气制乙苯新路线，具有很强的先进性与实用性，将我国乙苯生产技术推上一个新的台阶，从而进一步提高我国石油化工在国际上的地位和影响，提升我国石化事业在国际市场上的科技竞争力。